PROFILATO IN ALLUMINIO: LA SCELTA CORRETTA
La progettazione delle Protezioni Antinfortunistiche, deve tenere conto di diversi aspetti prima di procedere al vivo della fase di disegno del sistema. È fondamentale considerare la scelta della tipologia del materiale, il dimensionamento delle relative componenti, la distribuzione dei carichi e le variabili di ambiente, nel quale impiegare le Protezioni Industriali.
L’Alluminio è tra le opzioni più usate nel campo dei sistemi a barriera a uso industriale. Particolarmente diffuso in natura nella forma minerale della Bauxite, il materiale esprime il suo potenziale soprattutto sotto la forma di leghe leggere con silicio, zinco, magnesio e magnese.
Molto meno costoso del titanio ma delle particolari doti di resistenza, leggerezza e duttilità, il materiale ben si appresta sotto forma di Profili in Alluminio nell’ambito delle Protezioni Antinfortunistiche. È il basso peso delle componenti a consentire un ampio margine progettuale in termini di dimensioni dei Profilati in Alluminio. Le ottime proprietà elastiche del materiale costituiscono al tempo stesso il punto di forza e l’anello debole delle progettazioni mediante Profili in Alluminio.
Le opzioni a disposizione sono varie e lasciano ampi margini alla progettualità, salvo prestare attenzione alle capacità meccaniche del materiale. La realizzazione delle Protezioni Antinfortunistiche, soprattutto quando si impiega l’Alluminio, deve tenere conto del concetto di Modularità. In quest’ottica, la scelta dei Profilati in Alluminio costituisce una delle opzioni più valide.
Alla luce della riuscita di un progetto, a fare la differenza è proprio il dimensionamento dei Profili in Alluminio. Soprattutto per strutture esposte a condizioni importanti – per la funzione di barriera da onde meccaniche sonore e vibrazioni -, il corretto dimensionamento dei Profili in Alluminio può segnare la differenza in termini di rispondenza del progetto alle funzioni delle Protezioni Antinfortunistiche.
Le dimensioni dei Profilati in Alluminio possono variare in funzione dei carichi ai quali la struttura deve essere sottoposta. È fondamentale considerare la rispondenza del materiale in termini di deformabilità, in relazione al lavoro che viene affidato alla struttura. Errori di scelta possono infatti contemplare la bassa resistenza delle sanzioni dei Profili in Alluminio, in relazione alle dimensioni delle Protezioni Industriali.
È anche vero che talvolta si può cadere nel caso opposto. Il sovradimensionamento dei Profili in Alluminio, può infatti inficiare in termini negativi sulla elasticità meccanica del sistema di Protezione Antinfortunistica, ma anche sulla semplicità di smontaggio manutentivo. Sia in un caso che nell’altro, l’effetto sui costi a breve e lungo termine, può minare l’utilità delle Protezioni Antinfortunistiche.
Non meno importante è l’aspetto ambientale delle Protezioni Industriali. Il loro impiego è infatti essenziale proprio nei contesti ambientali più impegnativi. Esposizione a particolari condizioni termiche, saline o ad altri ambienti acidi: questi casi spesso ricorrono nei vari comparti dell’industria.
Limitare la funzione delle Protezioni Industriali al solo scopo di barriera sonora, appare alquanto riduttivo. Ad avvalorare la scelta dei Profili in Alluminio vi è proprio la peculiare Ossidazione dello strato esterno del materiale. Questo fornisce una naturale funzione di barriera. Il trattamento di Anodizzazione ne aumenta poi la resistenza, il particolare si rivela importante proprio nelle Protezioni Antinfortunistiche.
SVILUPPO PROGETTI: ELEMENTI IMPORTANTI
Leggerezza, solidità, Modularità e possibilità di regolazione: questi sono i quattro aspetti intorno ai quali sviluppare la progettazione delle Protezioni Antinfortunistiche. Diversi sono gli strumenti di progettazione, ma questi non prescindono mai dalla abilità progettuale nell’ambito delle Protezioni Industriali. È questa prospettiva a suggerire il quinto elemento essenziale per trasformare una buona idea in un prodotto in grado di soddisfare pienamente le esigenze nel contesto dell’ambiente operativo.
A prescindere dall’ecosistema CAD di utilizzo – AutoCAD, BRL – CAD, SW, SketchUp, OpenScad, SolidWorks, ad esempio -, la fase di sviluppo risulta funzione degli spessori delle singole componenti. Solitamente si preferisce aderire agli standard in merito al dimensionamento dei Profili in Alluminio. I sistemi più comunemente utilizzati sono il 32×32 del Profilo in Alluminio Strutturale da adattare a un 18×32 delle porte.
Per strutture più importanti è possibile preferire invece il Profilato in Alluminio 45×45 sul quale montare un 32×32 per le Aperture. Certamente gli standard non costituiscono l’unica opzione a disposizione, bensì è possibile adattare le dimensioni dei Profilati in Alluminio sulla scorta delle esigenze progettuali e delle risposte alla simulazione mediante software di progettazione.
Proprio in virtù delle peculiari caratteristiche chimiche e fisiche del metallo, i Profili in Alluminio possono essere adattati in spessore alle singole necessità progettuali. Ogni Struttura Modulare può ritenersi valida, solo se è in grado di garantire il giusto grado di solidità. Il concetto può essere associato al sovradimensionamento degli elementi strutturali.
È necessario invece il giusto equilibrio tra le componenti. Se da un lato la progettazione dei sistemi basati sui Profili in Alluminio è comunemente associata all’idea di stabilità, dall’altro le Protezioni Antinfortunistiche di questo tipo devono essere concepite secondo la logica di contenimento dei pesi e di ottimizzazione della praticità di smontaggio.
Una delle prerogative delle Protezioni Antinfortunistiche, mediante i Profili in Alluminio, è proprio quella del dinamismo alla loro base. Precludere tale opportunità in fase di progettazione equivale a sottoporre il cliente a uno sforzo inutile in termini di investimento economico, poiché non lungimirante nel lungo termine.
La Modularità racchiude uno dei più grandi potenziali della progettazione con i Profili in Alluminio. Disegnare in ottica Modulare, significa consentire un dinamismo trasversale delle Protezioni Industriali. La struttura potrà infatti adattarsi al variare delle esigenze a livello della linea di produzione. Ad esempio, un progetto lungimirante dovrà prendere in considerazione la possibilità di riconversione dei Profili in Alluminio Modulari verso altri utilizzi qualora ciò fosse necessario.
La possibilità di avvalersi di metodi di fissaggio reversibile e altamente regolabili, costituisce quindi un duplice vantaggio in questa direzione. La fase progettuale risulta semplificata poiché sono le stesse Protezioni Antinfortunistiche ad adattarsi al classico bias legato alla varietà delle condizioni ambientali. Ad unire questi punti fondamentali interviene l’esperienza tecnica rapportata alle esigenze operative.
È importante che il reparto progettuale si interfacci con i responsabili delle aree produttive così come con l’Ufficio Tecnico e l’Imprenditore. L’adattamento progettuale delle Protezioni Industriali, deve infatti partire dall’ostacolo delle necessità operative e di Sicurezza da parte dei principali attori del processo di produzione.
PELLICOLE COLORATE: MIGLIORARE L’ESTETICA
La resa funzionale delle Protezioni Industriali, costituisce l’elemento cardine della progettazione mediante i Profili in Alluminio. La solidità della struttura deve accompagnare il peso ridotto e la capacità di risposta alle sollecitazioni meccaniche. La finalità della struttura deve essere necessariamente quella di garantire la protezione degli operatori e di quanti accedano ai settori di produzione.
Ciò non limita affatto la possibilità di curare l’estetica delle Protezioni Antinfortunistiche. Sono diversi gli strumenti finalizzati non solo a personalizzare le Protezioni Industriali, ma anche ad aumentare le capacità di resistenza alle condizioni ambientali. Curare l’estetica può infatti consentire di sviluppare l’ambito del design ma anche di potenziare la resa delle Protezioni Antinfortunistiche, soprattutto quando si parla di strutture su Profili in Alluminio.
Ciò permette, ad esempio, raggi di curvatura anche importanti sia per consentire alle Protezioni Industriali di rispondere in pieno alle esigenze in termini di organizzazione di spazi e degli ambienti, sia per conferire al singolo pezzo un aspetto più accattivante e di design.
A tal proposito, la Calandratura è uno degli strumenti che consente di modellare i Profili in Alluminio allo scopo di modificare gli angoli. È quindi possibile lavorare sia su unità Modulari a spigolo vivo, sia su una struttura dai margini arrotondati. Sono le esigenze di montaggio a inficiare sulla prima o la seconda opzione. La Verniciatura a Polvere è un’altra delle scelte a disposizione del miglioramento estetico delle Protezioni Antinfortunistiche. L’Alluminio è di per sé un materiale che si presenta già gradevole nel suo colore vivo, talvolta però è necessario arricchire l’estetica del prodotto mediante una colorazione a vernice.
Oltre al semplice fattore estetico, la Verniciatura può avere certamente una valenza in termini di incremento della Sicurezza, mediante un adeguato segnale visivo. Una colorazione accesa può infatti favorire la visibilità delle Protezioni Antinfortunistiche in ambienti esposti a condizioni importanti in termini di visibilità. A questo si aggiunge l’indubbio vantaggio per quanto riguarda l’incremento della protezione dei Profili in Alluminio, rispetto ad agenti ambientali altamente ossidanti: l’esempio principe è quello degli impianti a basso pH o ad alto tasso di umidità e salinità.
Date le sue caratteristiche, l’Alluminio è un metallo che di base tende a proteggersi in modo autonomo grazie all’Ossidazione dello strato più esterno. Le metodiche di Anodizzazione utilizzano il principio per dare vita a un materiale in grado di resistere. I Profilati in Alluminio così così trattati possono rispondere in maniera più adeguata anche a condizioni particolarmente importanti. A queste opzioni si aggiunge la possibilità di applicare le Pellicole sui Profili in Alluminio.
Ciò equivale a moltiplicare il potenziale di Protezione Antinfortunistica, facendo leva sul fattore del design. Alla Pellicola è possibile applicare texture, colori, loghi aziendali o particolari finiture metallizzate. Ciò consente sì di migliorare l’estetica delle Protezioni Industriali, ma anche di moltiplicare la resistenza dei Profilati in Alluminio e delle stesse Protezioni Antinfortunistiche sia rispetto agli agenti atmosferici che verso le condizioni ambientali interne.
RIASSUNTO SULLE PROTEZIONI ANTINFORTUNISTICHE E I PROFILI IN ALLUMINIO
Per proteggere le Protezioni Industriali è opportuno partire dal prendere in considerazione quattro aspetti essenziali:
- Tipo di materiale.
- Dimensioni delle componenti.
- Distribuzione dei carichi.
- Variabili legate all’ambiente.
I Profili in Alluminio utilizzano un metallo dal basso costo e al tempo stesso dalle buone potenzialità in termini di peso e risposta elastica dal materiale. È bene però considerare che quest’ultimo aspetto si può rivelare allo stesso tempo un punto favorevole, solo qualora la struttura delle Protezioni Antinfortunistiche sia supportata da un buon progetto alla base. La Progettazione mediante Profili in Alluminio può contare sulle buone capacità meccaniche della lega.
Molto si basa sul concetto di Modularità che si esprime nelle possibilità di scomporre le strutture complesse in unità semplici. Ciò presuppone l’adeguato dimensionamento dei Profili in Alluminio, al fine di garantire che la struttura risponda allo scopo. Modularità e dimensioni delle unità elementari, devono consentire la rispondenza al progetto alle funzioni delle Protezioni Antinfortunistiche.
Carichi da sopportare e lavoro di contenimento meccanico di vibrazioni e onde sonore – a varia frequenza e intensità – sono elementi da prendere in considerazione nella Progettazione delle Protezioni Industriali. È bene quindi evitare sia il difetto che l’eccesso quando si tratta di dimensionare le unità Modulari. L’effetto sui costi e sulla semplicità di manutenzione può essere importante. Altrettanto fondamentale è il comportamento dell’Alluminio nelle condizioni ambientali del contesto di produzione.
Il vivo della fase progettuale deve poi considerare cinque elementi cardine:
- Leggerezza.
- Solidità.
- Modularità.
- Possibilità di regolazione.
- Abilità progettuale.
Diversi sono i software utilizzabili per la Progettazione in ambiente CAD, ma l’aspetto da prendere in considerazione è lo spessore delle componenti. Quando si parla di Profilati in Alluminio, i principali standard comprendono:
- 32×32 dei Profili in Alluminio con 18×32 delle Porte.
- 45×45 dei Profili in Alluminio con 32×32 delle Porte.
È possibile ovviamente Progettare, verificare e realizzare Profili in Alluminio di dimensioni discostanti dallo standard. È bene però assicurarsi l’equilibrio tra stabilità e bilanciamento dei pesi, al fine di garantire la praticità nel montaggio della Protezione Industriale e nel contempo il dovuto contenimento dei costi.
La Modularità ben si adatta concettualmente alla concezione dinamica dei sistemi di barriera: possibilità di riutilizzo delle unità Modulari e adattamento alla variabilità ambientale, sono due effetti diretti di tale tipo di concezione. Nulla è possibile in assenza dell’esperienza di chi progetta e della collaborazione con i responsabili delle linee di produzione. L’Ufficio Tecnico e l’Imprenditore.
Lo step successivo consiste nel lavoro sull’estetica e sulla Protezione del sistema progettato. L’Alluminio è un metallo dalle ottime doti di plasticità, quindi consente di sviluppare raggi di curvatura anche importanti. La Calandratura consente di modellare i Profilati in Alluminio per rispondere alle più particolari esigenze del design.
La Verniciatura aggiunge l’utilità della colorazione all’incremento in termini di protezione della struttura. L’aggiunta di Pellicole permette di migliorare l’estetica delle Protezioni Antinfortunistiche.
